客服微信濕法煙氣脫硫工藝成熟、高效、操作簡(jiǎn)便
當(dāng)前煙氣脫硝技術(shù)種類較多，根據(jù)脫硫過(guò)程是否對(duì)脫硫產(chǎn)品進(jìn)行干濕狀態(tài)可分為：濕法、半干法、干法三種脫硫工藝。濕法脫硫工藝成熟、高效、操作簡(jiǎn)便。
不銹耐火材料。
一、濕法煙氣脫硫工藝。
優(yōu)勢(shì)：濕法煙氣脫硫是一種氣-液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般都在90%以上，工藝成熟，應(yīng)用廣泛。濕法脫硫技術(shù)相對(duì)成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多脫硫工藝中，占主導(dǎo)地位，占總裝機(jī)容量的80%以上。
不利因素：生成物為液體或泥沙，不易處理，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，清洗后煙氣需再熱，能耗高，占用空間大，投資運(yùn)行費(fèi)用高。該系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資多，一般適合在大型電廠使用。
二、干法煙氣脫硫技術(shù)。
好處：干法煙氣脫硫技術(shù)是氣同反應(yīng)，與濕法脫硫相比，設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)便、能源消耗低、生成物容易、沒(méi)有污水處理系統(tǒng)等特點(diǎn)。
不利因素：反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進(jìn)裝置可達(dá)60-80%。但是，目前這種方法脫硫效率低，吸收劑利用率低，磨損嚴(yán)重，結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重，設(shè)備維護(hù)困難，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性差，而且壽命短，使這種方法的應(yīng)用受到限制。
煙氣半干法脫硫工藝。
其脫硫方法主要有噴霧干燥法、半干半濕法脫硫、粉粒噴動(dòng)床脫硫、噴煙脫硫等。
具體而言，脫硝技術(shù)可分為燃燒前脫硝和燃燒后脫硝。
燒前脫硝：1.加氫脫硝2.洗選3.低溫燃燒4.低氧燃燒5.FBC燃燒技術(shù)6.采用低NOx燒嘴7.煤粉濃淡分離8.煙氣回收技術(shù)。
燃燒脫硝：1.選擇性非催化還原(SNCR)2.選擇性催化還原脫硝(SCR)3.活性炭吸附4.電子束脫硝技術(shù)。
該工藝的優(yōu)點(diǎn)：該工藝脫硝效率高，成本相對(duì)低，目前已在國(guó)內(nèi)外工程中得到廣泛應(yīng)用，成為電廠煙氣脫硝的主流技術(shù)。
脫硝缺點(diǎn)：燃料中含有硫，在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量的SO3。在有氧條件下，催化劑的加入可以顯著提高SO3的生成量，而過(guò)量的NH3可以生成NH4HSO4。NH4HSO4有腐蝕性和粘性，會(huì)引起尾煙裝置的損壞。盡管SO3產(chǎn)生的數(shù)量有限，但其產(chǎn)生的影響不可低估。此外，不能忽略催化劑中毒的現(xiàn)象。
針對(duì)鍋爐企業(yè)的脫硫脫硝技術(shù)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鍋爐生產(chǎn)廠家大多采用煤或煤氣為燃燒介質(zhì)，對(duì)于燃煤鍋爐，目前，我國(guó)采用最成熟的技術(shù)是FGD(利用吸收劑和吸附劑去除煙氣中的二氧化硫)脫硫技術(shù)，SCR工藝主要采用選擇性催化還原的SCR工藝。