客服微信催化燃燒后,噴淋廢氣處理裝置產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂?/h2>
發(fā)布：廢氣處理設(shè)備_有機廢氣處理設(shè)備_常州廢氣處理設(shè)備-常州喆林環(huán)保工程有限公司日期：2021/12/23瀏覽：2250次
在噴漆廢氣處理設(shè)備上進行噴漆時，主要產(chǎn)生漆霧微粒和有機廢氣，即voc，主要來源于涂料中的溶劑和輔料中的有機成分。對這兩種廢氣要分開處理，采用干DPA漆霧濾器或水式過濾來阻隔涂料和涂料霧化顆粒，再通過廢氣凈化處理裝置對VOC有機廢氣進行吸附或燃燒等方法進行處理。
噴氣處理設(shè)備采用前端多層漆霧過濾，可以使用干型DPA漆霧過濾棉和DPA紙箱型漆霧過濾器產(chǎn)品，阻隔10微米以上精確度捕捉效率可達涂料微粒，再二、三層使用過濾精度更高的高效多級濾芯。先將較細的微粒過濾掉，然后將廢氣凈化裝置中的活性炭吸附區(qū)引入蜂窩活性炭.柱狀活性炭或粒狀活性炭吸附，廢氣經(jīng)吸附后再排放。
噴淋廢氣處理設(shè)備特點
1.廢氣收集。
從保證集氣、排風(fēng)效果出發(fā)，集氣罩的布置要與生產(chǎn)工藝相協(xié)調(diào)，盡可能不影響工藝操作。與此同時，盡可能減少通風(fēng)量，減輕吸附設(shè)備的負荷。
2.預(yù)處理
廢氣中的塵埃.氣溶膠及某些導(dǎo)致分子篩中毒的物質(zhì)要求很嚴格，廢氣進入吸附器前，必須先把它清除干凈，然后才能清除氣溶膠。前處理裝置應(yīng)根據(jù)廢氣的成分.特性、組成、含量等因素來選擇吸附工藝。
3.吸附設(shè)備。
選用適當?shù)幕钚蕴?，選擇活性炭后，應(yīng)根據(jù)吸附周期內(nèi)吸附床層的動態(tài)吸附量，確定其用量。
吸收塔凈化效率不低于90%，同時設(shè)備出口污染物排放濃度要低于國家、地方、行業(yè)排放標準。吸附器的壓力損失應(yīng)小于4kPa。
4.催化燃燒設(shè)備。
在150-400℃范圍內(nèi)使用催化劑，進入燃燒室時的氣體溫度應(yīng)達到氣系催化劑上的引燃溫度，并根據(jù)引燃溫度*成分確定混合氣體。該催化劑在催化燃燒中損失應(yīng)小于2kPa。處理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M行熱能回收。
5.脫附
在采用熱氣體流脫附時，應(yīng)嚴格控制進入吸收器熱氣流的溫度，同時廢氣中有機物濃度不得超過其爆炸極限下限25%的濃度限制，不得有爆炸的危險。
6.催化燃燒后處理。
催化燃燒后，噴淋廢氣處理裝置產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂?。多用于吸附器再生，減少設(shè)備運行費用，也可用于廢熱鍋爐或引進生產(chǎn)工藝。采用高溫?zé)煔庥酂嵛狡髟偕姆椒ㄓ袃煞N：一種是通過冷卻風(fēng)機將高溫?zé)煔庵械囊徊糠中迈r空氣加入到吸附爐中，將煙氣溫度降至沸石再生所需的溫度后，直接導(dǎo)入吸附塔進行分子篩再生。另一種是加一個氣-氣換熱器，用高溫?zé)煔鈱⑿迈r空氣加熱到脫附要求的溫度后，將吸附器引入到分子篩中。
在噴漆廢氣處理設(shè)備上進行噴漆時，主要產(chǎn)生漆霧微粒和有機廢氣，即voc，主要來源于涂料中的溶劑和輔料中的有機成分。對這兩種廢氣要分開處理，采用干DPA漆霧濾器或水式過濾來阻隔涂料和涂料霧化顆粒，再通過廢氣凈化處理裝置對VOC有機廢氣進行吸附或燃燒等方法進行處理。
噴氣處理設(shè)備采用前端多層漆霧過濾，可以使用干型DPA漆霧過濾棉和DPA紙箱型漆霧過濾器產(chǎn)品，阻隔10微米以上精確度捕捉效率可達涂料微粒，再二、三層使用過濾精度更高的高效多級濾芯。先將較細的微粒過濾掉，然后將廢氣凈化裝置中的活性炭吸附區(qū)引入蜂窩活性炭.柱狀活性炭或粒狀活性炭吸附，廢氣經(jīng)吸附后再排放。
噴淋廢氣處理設(shè)備特點
1.廢氣收集。
從保證集氣、排風(fēng)效果出發(fā)，集氣罩的布置要與生產(chǎn)工藝相協(xié)調(diào)，盡可能不影響工藝操作。與此同時，盡可能減少通風(fēng)量，減輕吸附設(shè)備的負荷。
2.預(yù)處理
廢氣中的塵埃.氣溶膠及某些導(dǎo)致分子篩中毒的物質(zhì)要求很嚴格，廢氣進入吸附器前，必須先把它清除干凈，然后才能清除氣溶膠。前處理裝置應(yīng)根據(jù)廢氣的成分.特性、組成、含量等因素來選擇吸附工藝。
3.吸附設(shè)備。
選用適當?shù)幕钚蕴?，選擇活性炭后，應(yīng)根據(jù)吸附周期內(nèi)吸附床層的動態(tài)吸附量，確定其用量。
吸收塔凈化效率不低于90%，同時設(shè)備出口污染物排放濃度要低于國家、地方、行業(yè)排放標準。吸附器的壓力損失應(yīng)小于4kPa。
4.催化燃燒設(shè)備。
在150-400℃范圍內(nèi)使用催化劑，進入燃燒室時的氣體溫度應(yīng)達到氣系催化劑上的引燃溫度，并根據(jù)引燃溫度*成分確定混合氣體。該催化劑在催化燃燒中損失應(yīng)小于2kPa。處理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M行熱能回收。
5.脫附
在采用熱氣體流脫附時，應(yīng)嚴格控制進入吸收器熱氣流的溫度，同時廢氣中有機物濃度不得超過其爆炸極限下限25%的濃度限制，不得有爆炸的危險。
6.催化燃燒后處理。
催化燃燒后，噴淋廢氣處理裝置產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂?。多用于吸附器再生，減少設(shè)備運行費用，也可用于廢熱鍋爐或引進生產(chǎn)工藝。采用高溫?zé)煔庥酂嵛狡髟偕姆椒ㄓ袃煞N：一種是通過冷卻風(fēng)機將高溫?zé)煔庵械囊徊糠中迈r空氣加入到吸附爐中，將煙氣溫度降至沸石再生所需的溫度后，直接導(dǎo)入吸附塔進行分子篩再生。另一種是加一個氣-氣換熱器，用高溫?zé)煔鈱⑿迈r空氣加熱到脫附要求的溫度后，將吸附器引入到分子篩中。